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智能化制造系統的核心：使用(yong)實時精(jing)確的生(sheng)(sheng)產過程(cheng)數(shu)據，優化(hua)生(sheng)(sheng)產活(huo)動，對生(sheng)(sheng)產活(huo)動進(jin)行指導，能夠對生(sheng)(sheng)產過程(cheng)的變化(hua)，實施快(kuai)速(su)反應(ying)，減(jian)少(shao)無附加值行為，提高工廠運行和事件處理(li)的有效性(xing)。

MES定義的三個要點：

（1）MES的(de)優化(hua)目標(biao)是整(zheng)個生產(chan)過程；

（2）MES需要收集生產過程中大量的實(shi)時數據，并(bing)且對(dui)實(shi)時事(shi)件能及時處理(li)；

（3）MES需要同時對計劃層和控(kong)制(zhi)層保持雙向通信能力，從(cong)上下(xia)層接受(shou)相應數(shu)據并反饋處理(li)結(jie)果和生產指令。其(qi)核心為“優化(hua)、快速反應、反饋控(kong)制(zhi)”。

在(zai)企(qi)業(ye)(ye)信(xin)(xin)息集(ji)(ji)成系(xi)統中，MES處于ERP和(he)(he)(he)(he)過程(cheng)控制(zhi)系(xi)統之間(jian)，通(tong)過控制(zhi)包括(kuo)物料、設備(bei)、人(ren)員(yuan)、流程(cheng)指令和(he)(he)(he)(he)設施在(zai)內的(de)(de)(de)所有工(gong)廠(chang)資源(yuan)來提高(gao)制(zhi)造競爭力(li)，提供了(le)一(yi)(yi)種系(xi)統地(di)在(zai)統一(yi)(yi)平(ping)臺(tai)上集(ji)(ji)成諸如質量控制(zhi)、文檔管(guan)(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)調(diao)度等(deng)功能的(de)(de)(de)方式(shi)，從而實(shi)現了(le)實(shi)時(shi)化(hua)的(de)(de)(de)EPR/MES/生(sheng)產(chan)控制(zhi)系(xi)統的(de)(de)(de)集(ji)(ji)成一(yi)(yi)體(ti)化(hua)，它形(xing)成了(le)一(yi)(yi)個(ge)信(xin)(xin)息交換(huan)的(de)(de)(de)橋梁，使企(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)者能夠實(shi)時(shi)地(di)掌握生(sheng)產(chan)信(xin)(xin)息，進行生(sheng)產(chan)決(jue)策。通(tong)過建立MES的(de)(de)(de)系(xi)統結構，可以提供一(yi)(yi)個(ge)完整(zheng)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)系(xi)統與工(gong)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)過程(cheng)控制(zhi)緊密集(ji)(ji)成的(de)(de)(de)解決(jue)方案，提高(gao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)自動化(hua)水平(ping)和(he)(he)(he)(he)管(guan)(guan)理(li)水平(ping)，提高(gao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)反應(ying)速度和(he)(he)(he)(he)競爭能力(li)。MES使用(yong)實(shi)時(shi)、連續、自動、完整(zheng)、精確的(de)(de)(de)數據(ju)，優化(hua)從定單到(dao)產(chan)品完成的(de)(de)(de)整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)活動，通(tong)過對變化(hua)情況的(de)(de)(de)快(kuai)速反應(ying)，減少無附(fu)加值行為，提高(gao)工(gong)廠(chang)運行和(he)(he)(he)(he)處理(li)的(de)(de)(de)有效性。MES是(shi)企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)組織和(he)(he)(he)(he)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)(de)強有力(li)的(de)(de)(de)手段。

按模塊劃分為：

產品追溯(su)、物料管理(li)、生產過程管理(li)、質(zhi)量管理(li)、設備(bei)資源管理(li)、制造智能(neng)報表(biao)、實現與設備(bei)的數據共享。

統計過程控制（SPC）設計

 SPC提(ti)供大量行(xing)業標(biao)準的統一(yi)分析工具（包括X-Bar、R-range、排列圖和(he)趨(qu)勢圖），以便識別樣本避免產生(sheng)質量問題。它(ta)需要通過自(zi)動事件（如電子郵件通知、機器(qi)狀態變化(hua)和(he)擱置原料）來回(hui)應(ying)違反規則的情況。

系統集成

MES系統是建立在(zai)Windows.net架構(gou)之上，旨在(zai)支持(chi)系統集(ji)成(cheng)和基于Web的界(jie)面。用(yong)戶(hu)可以通過Web服務、Java或ActiveX客戶(hu)端，在(zai)任意平臺(tai)上借助任何(he)應用(yong)程序(xu)來訪(fang)問(wen)MES事(shi)務和信(xin)息。由于MES將多項XML技術作(zuo)為核心(xin)，因此(ci)該架構(gou)非常適用(yong)于在(zai)完全不同的系統間(jian)傳輸信(xin)息。

應用程序集成

MES采用將實時生產(chan)信息與業務系統(tong)（如SAP、Oracle）相集成。該模型簡(jian)化了復雜的(de)集成方案，使架(jia)構易于支持和(he)拓展(zhan)。此外(wai)，MES的(de)XML架(jia)構能輕松地直接與其它應用程序聯系，支持多(duo)個連接和(he)傳輸，可靠地發送和(he)檢索數據(ju)。