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普遍的公司主要面臨以下生產管理問題：

1、生產(chan)工序間的進度，無法在管理(li)層進行管控，只有到生產(chan)現(xian)場才能了解。

2、生產過程中產線用料狀(zhuang)況、倉庫，現階段尚無法具體管理起來

3、質(zhi)量分(fen)(fen)析(xi)(xi)依賴于手工(gong)采集(ji)，數據容易出錯且分(fen)(fen)析(xi)(xi)不(bu)及時

4、物料及(ji)生產過(guo)程追溯采用手工紙張記錄，在(zai)處理客戶(hu)投(tou)訴時相當耗(hao)時

5、生產線缺乏實際用(yong)料記錄導(dao)致插單、換線時無法有(you)效(xiao)利用(yong)現場(chang)物料

針對MES提出當前主要需求如下 ：

產品制造歷史追溯(su)

工序流轉(zhuan)記錄

用記(ji)錄(lu)料(liao)-記(ji)錄(lu)消耗(hao)物料(liao)的批次和數量以及其他相(xiang)關供應商(shang)信(xin)息

返修歷史(shi)及物料(liao)更換記(ji)錄

物料使(shi)用歷史(shi)追(zhui)溯

 當(dang)發現(xian)物(wu)料(liao)問(wen)題時(shi)，能(neng)夠(gou)通過輸入物(wu)料(liao)批次號在(zai)MES系統(tong)中及時(shi)獲得使用本批次物(wu)料(liao)的(de)(de)所有產品信息，包括WIP在(zai)制品、倉庫成(cheng)品和已(yi)發貨成(cheng)品。縮短解決問(wen)題的(de)(de)時(shi)間，及時(shi)召回已(yi)發貨產品或者控制半成(cheng)品在(zai)WIP中的(de)(de)流動，防止(zhi)無附加值加工。

漏(lou)工(gong)序(xu)控制,若前工(gong)序(xu)沒有(you)掃(sao)描,后工(gong)序(xu)不(bu)能掃(sao)描,以防止漏(lou)工(gong)序(xu)。 

上料檢驗，根據BOM和占(zhan)位，掃描(miao)上料是否有(you)誤。

SPC

報(bao)表(biao),比如維修報(bao)表(biao)、不良報(bao)表(biao)、電子廣告等。

1、需求描述：

生產(chan)計(ji)劃及(ji)訂(ding)單管理：

以ERP訂單作為MES生產(chan)計劃依據

MES生產工單前期(qi)手(shou)工維護，后(hou)期(qi)與ERP集(ji)成(cheng)

MES生(sheng)產(chan)計劃(hua)分解到(dao)班次

MES工(gong)單(dan)按計劃、確定(ding)、下達狀態(tai)進(jin)行管理(li)

根據生產(chan)工單和BOM進行(xing)領、發料管理(li)

插單優先生產

需求分析：

在MES系統中能夠依據ERP訂單(dan)(dan)建立(li)生產(chan)工(gong)單(dan)(dan)并進行(xing)狀(zhuang)態(tai)管(guan)理，包括(kuo)計劃、確定和下達狀(zhuang)態(tai)。對于(yu)不(bu)同(tong)的計劃狀(zhuang)態(tai)變更，能夠設置訪(fang)問權限。

能夠(gou)在MES中建立生產班(ban)次(ci)和生產日歷，并將生產工單分解(jie)到各個班(ban)次(ci)。

發生插(cha)單現象時(shi)，能(neng)夠(gou)變(bian)更訂單的(de)(de)狀態(tai)，同時(shi)能(neng)夠(gou)實時(shi)匯報插(cha)單的(de)(de)生產進度(du)。

當工位或設備出現故障時(shi)(shi)，透過(guo)MES能(neng)夠(gou)及時(shi)(shi)發現制(zhi)造瓶(ping)頸。用(yong)戶基(ji)于(yu)實時(shi)(shi)信息能(neng)夠(gou)及時(shi)(shi)調(diao)整產能(neng)分配。

系統能(neng)夠記錄組件消耗物料(liao)批(pi)次(ci)和數量，在插單發生時，能(neng)夠繼續使用現(xian)有(you)物料(liao)，提高利(li)用率。

MES能夠(gou)與ERP集成自動下載ERP訂(ding)單。

另外(wai)，按照集團采購(gou)配(pei)給訂(ding)單(dan)下發的管理(li)模(mo)式(shi)，若集團總部要(yao)求及時獲得訂(ding)單(dan)的生產進(jin)度，那么(me)MES系統必須建立于開放架(jia)構，易于信息集成或者遠程訪(fang)問。

2、需求描述：

生產車間物理資源建模

需求分析：

要(yao)求(qiu)MES能夠對生(sheng)產車間物理資源包括設備、治具等進行建模(mo)，以最大化(hua)資源利用(yong)率。 

3、需求描述：

制(zhi)造流程(cheng)及工藝(yi)(yi)規(gui)格(ge)(ge)定義、流程(cheng)和工藝(yi)(yi)規(gui)格(ge)(ge)定義必(bi)須能夠應付工藝(yi)(yi)異常(chang)情(qing)況：

跳站、跨工序、跨組(zu)裝線、權限控制

需求分析：

在生產(chan)過(guo)程中，MES能夠確保(bao)產(chan)品、物料按照預先定義(yi)的生產(chan)流(liu)程實現組(zu)裝加(jia)工和測試。能夠為用戶提供下(xia)道工序指導，出工序之后自動(dong)正確的進入下(xia)道工序。

生(sheng)產流程和(he)工(gong)藝規(gui)則定義(yi)實(shi)現版本控制(zhi)，當工(gong)藝變更(geng)時，實(shi)現管理(li)保證(zheng)平穩過渡。

在特定、異常的現(xian)場(chang)生產條件(jian)下，產品能(neng)夠跨工(gong)(gong)序流轉。不合格產品能(neng)夠進入返修(xiu)工(gong)(gong)序，從(cong)維修(xiu)工(gong)(gong)序離開(kai)后能(neng)夠根據現(xian)場(chang)情(qing)況進入任意工(gong)(gong)序。

當產線(xian)(xian)中的某道(dao)工(gong)序發生問題時(shi)，系統通(tong)過(guo)上報各個工(gong)序在(zai)制品(pin)(pin)數量(liang)和等(deng)待數量(liang)得以及(ji)時(shi)發現(xian)問題，防(fang)止造成在(zai)制品(pin)(pin)積壓。同時(shi)能夠將等(deng)待中的在(zai)制品(pin)(pin)安排到其(qi)他產線(xian)(xian)進行(xing)產能分配。

4、需求描述：

追蹤產(chan)品在各個工(gong)序中的流動并(bing)采集數據

需求分析：

 MES追蹤產(chan)品、物料在車間(jian)(jian)發(fa)生的生產(chan)活動，包括工(gong)序流轉(zhuan)歷(li)史記(ji)錄、返修記(ji)錄、不合格記(ji)錄、質量數據、操作(zuo)人員、時間(jian)(jian)等完整歷(li)史記(ji)錄。

5、需求描述：

MES系統(tong)對檢(jian)測工(gong)位的要求，與現有(you)生產過程中，已存(cun)在的專(zhuan)檢(jian)檢(jian)測設備檢(jian)測生成的數據進行集成管理。

MES系統需對(dui)專檢檢測(ce)設備在(zai)檢測(ce)生成(cheng)的(de)(de)ACCESS數據進行交互集成(cheng)，并管理測(ce)試(shi)輸出功率的(de)(de)規(gui)格值(zhi)與實測(ce)值(zhi)。

需求分析：

MES能夠集成專檢檢測設備在檢測生(sheng)成的ACCESS數據，把相應(ying)組件(jian)的規格值(zhi)與實(shi)測值(zhi)保存在MES系統中。

針對不(bu)合(he)格(ge)組件，MES能夠識別并(bing)進(jin)入返修(xiu)工序(xu)，杜絕無附加(jia)值加(jia)工或不(bu)合(he)格(ge)產品(pin)發貨。

若耐(nai)壓(ya)測(ce)試(shi)設(she)備能夠提供接口信息，MES能與耐(nai)壓(ya)測(ce)試(shi)設(she)備集(ji)成并自(zi)動采集(ji)測(ce)試(shi)結果和規格值(zhi)。

6、需求描述：

維(wei)修與返工(gong)處理：

MES系統需對生產過程中自檢、互檢、專檢發現的(de)不良品(pin)進行(xing)的(de)返(fan)修處(chu)理與返(fan)工處(chu)理。

對需(xu)進(jin)行(xing)更換物料件(jian)的組(zu)件(jian)進(jin)行(xing)不良品處理，需(xu)有物料更換記錄。

對于(yu)跨單(dan)工(gong)(gong)序和多工(gong)(gong)序進行返修(xiu)處理。

進行返(fan)(fan)修時(shi)，在系統內(nei)要(yao)有(you)返(fan)(fan)修日(ri)期、責任(ren)人/責任(ren)工序認定。

需求分析：

透過MES能夠根據車間實際需要配置返修(xiu)流(liu)程(cheng)。

完整的維、返修記錄包括換料批次和數量、操作人員、時間等。

 能夠(gou)指(zhi)定返修原(yuan)因(yin)并進一步做根本原(yuan)因(yin)分析。

自維修工序(xu)(xu)，能夠(gou)選擇(ze)進入不同的(de)組裝工序(xu)(xu)。

7、需求描述：

MES系(xi)統需對(dui)固(gu)化工(gong)(gong)位的(de)固(gu)化時(shi)間進行(xing)系(xi)統記錄，以及(ji)系(xi)統判斷功能，并提示可否(fou)進行(xing)作為下一工(gong)(gong)位的(de)此時(shi)工(gong)(gong)序(xu)是否(fou)可開始進行(xing)操作。

需求分析：

一般情況下，每4 個小時(shi)必(bi)須(xu)檢(jian)查點(dian)膠(jiao)設(she)備的膠(jiao)量(liang)是(shi)否充足。MES系統需能(neng)夠按照用戶的配置定時(shi)定量(liang)發出預警，或(huo)防止在此工序進行操(cao)作。

MES具備(bei)預防維護(hu)的(de)功能，按(an)照配置(zhi)的(de)周期(qi)(如每(mei)隔4 個小時(shi))或者按(an)照加工(gong)(gong)數量，提前(qian)發出預警并可防止工(gong)(gong)序操作行為發生。