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智能化制造系統的核心：使用實時精確的生(sheng)產過程數據，優化(hua)(hua)生(sheng)產活(huo)動，對生(sheng)產活(huo)動進行(xing)指導，能(neng)夠(gou)對生(sheng)產過程的變化(hua)(hua)，實施快速反應，減少(shao)無附(fu)加(jia)值行(xing)為，提高工廠運行(xing)和事(shi)件處(chu)理的有效性。

MES定義的三個要點：

（1）MES的優化目標是整個生產(chan)過程；

（2）MES需(xu)要收(shou)集生產過程中(zhong)大量的實時數據，并且對實時事件能及時處(chu)理；

（3）MES需要同時對(dui)計劃(hua)層(ceng)和(he)控(kong)制(zhi)層(ceng)保持雙(shuang)向通信能力，從上下層(ceng)接受相應數據并反饋處理結(jie)果和(he)生產指令(ling)。其(qi)核(he)心(xin)為“優化、快速反應、反饋控(kong)制(zhi)”。

在(zai)企業(ye)(ye)信(xin)息(xi)集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)系統(tong)中，MES處(chu)于ERP和(he)(he)過(guo)程(cheng)控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)之(zhi)間，通過(guo)控(kong)(kong)(kong)制包括物(wu)料、設(she)備、人員(yuan)、流程(cheng)指(zhi)令和(he)(he)設(she)施在(zai)內的(de)(de)所(suo)有工(gong)廠(chang)資(zi)源來(lai)提(ti)高(gao)制造競爭(zheng)力(li)(li)，提(ti)供了(le)一(yi)種(zhong)系統(tong)地在(zai)統(tong)一(yi)平臺上集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)諸如質(zhi)量控(kong)(kong)(kong)制、文(wen)檔(dang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)調度等功能的(de)(de)方式，從而實(shi)現了(le)實(shi)時化(hua)的(de)(de)EPR/MES/生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)的(de)(de)集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)一(yi)體化(hua)，它形成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)一(yi)個信(xin)息(xi)交換的(de)(de)橋梁，使(shi)企業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)者能夠實(shi)時地掌(zhang)握生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信(xin)息(xi)，進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)決(jue)策(ce)。通過(guo)建立MES的(de)(de)系統(tong)結構(gou)，可以提(ti)供一(yi)個完整(zheng)(zheng)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)系統(tong)與工(gong)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)控(kong)(kong)(kong)制緊密(mi)集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)解(jie)決(jue)方案(an)，提(ti)高(gao)企業(ye)(ye)的(de)(de)自動化(hua)水平和(he)(he)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)水平，提(ti)高(gao)企業(ye)(ye)的(de)(de)反(fan)(fan)應速度和(he)(he)競爭(zheng)能力(li)(li)。MES使(shi)用實(shi)時、連續、自動、完整(zheng)(zheng)、精確(que)的(de)(de)數據，優化(hua)從定(ding)單到產(chan)(chan)品完成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)整(zheng)(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)活(huo)動，通過(guo)對變化(hua)情況的(de)(de)快速反(fan)(fan)應，減少無(wu)附加值行為(wei)，提(ti)高(gao)工(gong)廠(chang)運行和(he)(he)處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)有效性。MES是企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組織和(he)(he)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)強有力(li)(li)的(de)(de)手段。

按模塊劃分為：

產品追溯、物料(liao)管(guan)(guan)理、生(sheng)產過程管(guan)(guan)理、質(zhi)量管(guan)(guan)理、設(she)備資源管(guan)(guan)理、制(zhi)造智能報(bao)表、實現與設(she)備的數據共享。

統計過程控制（SPC）設計

SPC提(ti)供大量行業標準的統一分析(xi)工具（包(bao)括X-Bar、R-range、排列圖和趨勢圖），以便識別樣本避免產生(sheng)質量問題。它需要通(tong)過(guo)自(zi)動事件（如(ru)電子郵件通(tong)知、機器狀態變化(hua)和擱置原料）來回(hui)應違反規則的情況。

系統集成

MES系(xi)統(tong)是建立在Windows.net架構之上，旨(zhi)在支持系(xi)統(tong)集成(cheng)和基(ji)于Web的界面。用戶可以通過Web服務(wu)、Java或ActiveX客戶端(duan)，在任(ren)意平臺上借(jie)助任(ren)何應用程(cheng)序(xu)來訪問MES事務(wu)和信(xin)息。由于MES將多項XML技術作為核(he)心，因此(ci)該(gai)架構非常適用于在完全不(bu)同的系(xi)統(tong)間傳(chuan)輸信(xin)息。

應用程序集成

MES采用(yong)將實時生(sheng)產信(xin)息與業務系統（如SAP、Oracle）相集(ji)成。該(gai)模型簡化了復雜的集(ji)成方案，使架構(gou)易于支持(chi)和拓展。此外，MES的XML架構(gou)能輕松地直接與其它應用(yong)程序聯系，支持(chi)多個連接和傳輸，可(ke)靠地發送(song)和檢索數據。