MES智能自動化系統和工業4.0的起航者
SMT貼片設備系列產品(pin)全套方案(an)供應(ying)商(shang)
SMT貼片設備系列產品(pin)全套方案(an)供應(ying)商(shang)
普遍的公司主要面臨以下生產管理問題：
1、生產工序間的進度，無法在管理層(ceng)進行管控，只有到生產現(xian)場才能(neng)了解。
2、生產(chan)過程中產(chan)線用(yong)料狀況(kuang)、倉庫，現階(jie)段(duan)尚無(wu)法具體管理(li)起來
3、質量分(fen)(fen)析依賴(lai)于(yu)手工采(cai)集，數據容易(yi)出(chu)錯且分(fen)(fen)析不(bu)及時
4、物(wu)料(liao)及(ji)生(sheng)產過程追溯(su)采(cai)用(yong)手工紙張(zhang)記錄，在處(chu)理客戶(hu)投(tou)訴時(shi)相當耗(hao)時(shi)
5、生產線(xian)缺乏實(shi)際用料記(ji)錄導致插(cha)單、換線(xian)時(shi)無法有效(xiao)利(li)用現場物料
針對MES提出當前主要需求如下 ：
產品制造(zao)歷(li)史追溯(su)
工序流轉記錄(lu)
用(yong)記(ji)錄料-記(ji)錄消耗物料的批次和數量以(yi)及其他相關供(gong)應商信息
返修(xiu)歷史及物料更(geng)換記錄
物料使用歷(li)史追(zhui)溯
當發現物料(liao)問題時(shi)，能夠通過輸入物料(liao)批次號在MES系統中及(ji)時(shi)獲得(de)使用本批次物料(liao)的(de)所有產品(pin)信息，包括WIP在制品(pin)、倉庫成(cheng)品(pin)和已發貨(huo)成(cheng)品(pin)。縮(suo)短解決問題的(de)時(shi)間，及(ji)時(shi)召(zhao)回已發貨(huo)產品(pin)或者控制半(ban)成(cheng)品(pin)在WIP中的(de)流動，防止無附加(jia)值(zhi)加(jia)工。
漏工序(xu)控(kong)制,若(ruo)前工序(xu)沒有掃描,后工序(xu)不能掃描,以防止(zhi)漏工序(xu)。
上(shang)(shang)料檢驗(yan)，根(gen)據(ju)BOM和占位(wei)，掃描(miao)上(shang)(shang)料是否有誤。
SPC
報(bao)(bao)表,比如維(wei)修報(bao)(bao)表、不良報(bao)(bao)表、電子(zi)廣告(gao)等。
1、需求描述：
生產(chan)計劃及(ji)訂單管理(li)：
以ERP訂單作為MES生產計(ji)劃依據
MES生產工單(dan)前期手工維護(hu)，后期與ERP集(ji)成
MES生產計(ji)劃分解到(dao)班次(ci)
MES工單按計劃(hua)、確定、下(xia)達狀態進(jin)行管(guan)理
根(gen)據(ju)生產工單和BOM進(jin)行領、發料管理
插單(dan)優先生產
需求分析：
在MES系統中能(neng)(neng)夠依據ERP訂(ding)單(dan)建(jian)立生產工單(dan)并進(jin)行(xing)狀(zhuang)態管理，包括計(ji)劃、確定和下達狀(zhuang)態。對于不同的計(ji)劃狀(zhuang)態變更，能(neng)(neng)夠設置訪問權(quan)限。
能夠在MES中建立生(sheng)產班次和生(sheng)產日(ri)歷，并(bing)將生(sheng)產工單(dan)分解到各個班次。
發(fa)生(sheng)(sheng)插單現(xian)象時，能夠變更訂單的(de)狀態，同(tong)時能夠實時匯報插單的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)進度(du)。
當工位或設備出現故障時，透過MES能夠及時發(fa)現制造瓶(ping)頸(jing)。用戶基于實時信(xin)息能夠及時調整產能分配。
系統能夠記(ji)錄組件消耗物(wu)料批次和數量，在插單發(fa)生時，能夠繼續使(shi)用(yong)現(xian)有物(wu)料，提高利用(yong)率。
MES能夠與ERP集成自(zi)動下載(zai)ERP訂單。
另外(wai)，按照集團采購配給(gei)訂單(dan)下發的(de)管(guan)理模式，若(ruo)集團總部要求及(ji)時(shi)獲得訂單(dan)的(de)生產進度，那么MES系統必須建(jian)立于(yu)(yu)開放架構，易于(yu)(yu)信(xin)息集成或者遠程訪(fang)問(wen)。
2、需求描述：
生產(chan)車間(jian)物理資源建模
需求分析：
要(yao)求MES能(neng)夠(gou)對生產車間物理(li)資(zi)源(yuan)(yuan)包括設(she)備、治(zhi)具等進行建模，以最大化資(zi)源(yuan)(yuan)利用率。
3、需求描述：
制造流程(cheng)及(ji)工藝(yi)規格定義(yi)(yi)、流程(cheng)和工藝(yi)規格定義(yi)(yi)必須能夠應付工藝(yi)異常情況：
跳(tiao)站、跨(kua)工序、跨(kua)組裝線、權限控制
需求分析：
在生產過程(cheng)中，MES能(neng)夠確保產品、物料按照預(yu)先(xian)定義的(de)生產流程(cheng)實現組裝(zhuang)加(jia)工(gong)(gong)和測(ce)試。能(neng)夠為用戶(hu)提供下(xia)道工(gong)(gong)序指導，出工(gong)(gong)序之后自動正確的(de)進(jin)入下(xia)道工(gong)(gong)序。
生產流程和工藝規則定義實(shi)現版本控制，當工藝變更時，實(shi)現管(guan)理保證(zheng)平穩過渡。
在特定、異常的現場(chang)生產條件下，產品能(neng)夠(gou)跨工序(xu)流(liu)轉。不合(he)格產品能(neng)夠(gou)進(jin)(jin)入(ru)(ru)返修工序(xu)，從維修工序(xu)離開后能(neng)夠(gou)根據現場(chang)情(qing)況進(jin)(jin)入(ru)(ru)任意工序(xu)。
當產(chan)線中(zhong)的某道工序發(fa)生問題(ti)(ti)時(shi)，系(xi)統(tong)通過上報各個工序在(zai)制品數量和等(deng)(deng)待數量得以及時(shi)發(fa)現問題(ti)(ti)，防止(zhi)造成(cheng)在(zai)制品積壓。同時(shi)能夠將(jiang)等(deng)(deng)待中(zhong)的在(zai)制品安(an)排到其他產(chan)線進行(xing)產(chan)能分配。
4、需求描述：
追蹤產(chan)品在各個(ge)工序(xu)中的流(liu)動并采集數據
需求分析：
MES追蹤產品、物料在車間發生(sheng)的生(sheng)產活動，包括工序流轉歷史記(ji)(ji)錄(lu)、返(fan)修記(ji)(ji)錄(lu)、不合格記(ji)(ji)錄(lu)、質量數據(ju)、操作人員、時間等完整歷史記(ji)(ji)錄(lu)。
5、需求描述：
MES系統(tong)對檢測工(gong)位(wei)的要求，與現有生(sheng)產過程中，已存(cun)在的專檢檢測設備(bei)檢測生(sheng)成(cheng)(cheng)的數據進行集成(cheng)(cheng)管理。
MES系統需(xu)對專檢(jian)檢(jian)測(ce)設(she)備在(zai)檢(jian)測(ce)生成(cheng)的(de)ACCESS數據進行交互集成(cheng)，并管(guan)理(li)測(ce)試輸出功率的(de)規格值與實測(ce)值。
需求分析：
MES能夠集成(cheng)專(zhuan)檢檢測設(she)備(bei)在(zai)(zai)檢測生成(cheng)的(de)ACCESS數據，把相應組(zu)件(jian)的(de)規格(ge)值與實測值保存在(zai)(zai)MES系統中。
針(zhen)對不(bu)(bu)合格(ge)組件，MES能夠識別并(bing)進入返修工(gong)序，杜絕(jue)無(wu)附加(jia)值加(jia)工(gong)或不(bu)(bu)合格(ge)產(chan)品(pin)發貨。
若耐壓測試設備(bei)能(neng)(neng)夠提供接口信息，MES能(neng)(neng)與耐壓測試設備(bei)集成并(bing)自動(dong)采集測試結果和規格值。
6、需求描述：
維修(xiu)與返工處理：
MES系統需對生產過程中(zhong)自檢、互檢、專檢發(fa)現(xian)的不良(liang)品進行的返修處理與返工(gong)處理。
對(dui)需進行(xing)更換物料件的組件進行(xing)不良品處理(li)，需有物料更換記錄。
對于(yu)跨單工(gong)序(xu)和多工(gong)序(xu)進行返修處理(li)。
進行(xing)返修時(shi)，在系統內要有返修日期、責任(ren)(ren)人(ren)/責任(ren)(ren)工序認(ren)定。
需求分析：
透過MES能(neng)夠根據(ju)車間實(shi)際需要(yao)配置返修流程。
完整的維、返修(xiu)記錄(lu)包括換(huan)料批次和數量、操作(zuo)人(ren)員(yuan)、時間(jian)等。
能夠指(zhi)定返修原(yuan)因并(bing)進一步做根(gen)本原(yuan)因分析。
自維修工序(xu)，能(neng)夠選擇進入不同的組裝工序(xu)。
7、需求描述：
MES系(xi)統(tong)需(xu)對固化(hua)工(gong)位(wei)的(de)固化(hua)時(shi)間進(jin)行系(xi)統(tong)記錄，以及系(xi)統(tong)判斷功能，并提示可(ke)否進(jin)行作(zuo)為下一工(gong)位(wei)的(de)此時(shi)工(gong)序(xu)是否可(ke)開(kai)始進(jin)行操(cao)作(zuo)。
需求分析：
一(yi)般情況下，每4 個小時(shi)必須(xu)檢查點膠(jiao)設備的(de)膠(jiao)量(liang)是否充足。MES系統(tong)需能夠按(an)照(zhao)用(yong)戶的(de)配置定時(shi)定量(liang)發出預(yu)警(jing)，或防止在此工序進行操(cao)作。
MES具(ju)備預防維護的功能，按照(zhao)配(pei)置的周(zhou)期(如每隔4 個(ge)小時)或者按照(zhao)加(jia)工數量(liang)，提前發出預警并可防止工序操作行為發生。
