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1、需求描述：

進料檢驗IQC：

MES系統提供(gong)(gong)對供(gong)(gong)應(ying)來料的IQC檢驗(yan)，已保證供(gong)(gong)應(ying)來料不良的正常退貨或(huo)其他處理(li)。

對于現有選片工位上的(de)工作，主要進(jin)行全檢(jian)，并(bing)錄入合(he)格(ge)與不(bu)合(he)格(ge)數量，利(li)于來料質量統計,產生質量報告。

需求分析：

MES能夠針對不同的料號(hao)定義相應的不合格類(lei)型、編(bian)碼(ma)并加以分類(lei)管理。

通(tong)過(guo)不合格記錄，產(chan)生(sheng)相應的不良材料退庫(ku)報告。

記錄不合格類型和數量，生成質量報(bao)告Pareto圖用于匯報(bao)關鍵質量問題作為來(lai)料(liao)損分析。

2、需求描述：

制(zhi)程檢驗IPQC：

MES系統提供(gong)對生產(chan)過程中的IPQC 檢驗，已保證生產(chan)過程中的質量監督與控(kong)制

需求分析：

MES能夠(gou)針對關鍵質量控(kong)制(zhi)點(dian)在制(zhi)程規格上定(ding)義數據采集(ji)點(dian)和抽(chou)檢規則。

對于不合格(ge)品(pin)，需提(ti)供輸入相(xiang)應(ying)的不合格(ge)類型、數量等，并在生產(chan)流程(cheng)上(shang)控(kong)制產(chan)品(pin)流向。

采集設備維護相關數(shu)據并在MES系統中形成記錄(lu)。

在(zai)層壓工序(xu)設置關(guan)鍵質(zhi)量控(kong)制(zhi)點，評價半成品能力；在(zai)終檢工序(xu)設置關(guan)鍵質(zhi)量控(kong)制(zhi)點，評價成品能力，并在(zai)關(guan)鍵質(zhi)量控(kong)制(zhi)點計(ji)算一次通(tong)過率。

3、需求描述：

FQC：

MES系(xi)統提供(gong)對(dui)生(sheng)產完成前(qian)FQC檢驗，已(yi)保(bao)證生(sheng)產下線成品(pin)的質量控制。

需求分析：

MES通過(guo)掃描成品條碼(ma)，自動顯示組件功率性能等各(ge)項數據

管理不合(he)格品并形(xing)成質量報(bao)告

產品(pin)下(xia)線抽檢(jian)：按(an)早(zao)、中(zhong)、晚3班次(ci)進(jin)行(xing)抽檢(jian)。

4、需求描述：

統計電池片的來(lai)料(liao)損(sun)和制造(zao)損(sun)并(bing)形(xing)成質(zhi)量。

需求分析：

結合來(lai)料檢驗(yan)和(he)制造過程不(bu)合格記錄，形(xing)成電池片(pian)不(bu)合格Pareto分布圖。

 進(jin)(jin)行不合格根源分析，由此持續改進(jin)(jin)逐步提高(gao)電(dian)池(chi)利用率(lv)。

5、需求描述：

計算(suan)電池利用率(lv)

需求分析：

以(yi)物料利用率為出發(fa)點，記錄來料損、制造(zao)損。

通(tong)過物料追溯獲取相關組(zu)件的版型和功率。

6、需求描述：

客戶投訴處理(li)

需求分析：

能夠根據組件(jian)的S/N序列(lie)號查詢MES中的工序流(liu)轉(zhuan)追蹤歷(li)史。

7、需求描述：

追(zhui)蹤返修組件的(de)檢查結果和(he)去向

需求分析：

追(zhui)蹤組件(jian)返修后的處理方(fang)如是報廢或者降級UVA等。

8、需求描述：

MES系統在質量認證如TUV,IEC,UL方面提(ti)供協助和(he)質量管理

需求分析：

MES識(shi)別不合格品(pin)并防止無附加值加工或發貨或在成品(pin)庫(ku)中出現。

針對生產線，MES提(ti)供(gong)預防維護功能(neng)并(bing)維護數據采(cai)集和詳細維護記錄(lu)。

通過MES的BOM管控確保組件(jian)構造。